在全球工廠進行能源轉型

無論是在生產和研究環節，還是在採購和銷售環節，產品和設施的生命週期評估在贏創都變得更加重要。關心產品碳足跡的客戶也越來越多。為此，贏創計畫到 2025 年將其溫室氣體排放量降至 2008 年的一半，並將其能耗在 2020 年至 2025 年降低 5 %。

而其中，各個生產地的能耗控制就特別重要。能源與公用事業業務線（Energy & Utilities）正在採用最先進的能源管理系統、高效的發電廠以及綠色電力、蒸汽和天然氣來確保可持續的能源供應。

可再生能源

用於太陽鏡鏡片或油品添加劑的環保型 TROGAMID 具有較低的碳足跡。原因之一是這種產品的生產使用了綠色電力、蒸汽和天然氣，因此在生命週期評估結果中具有積極優勢。 「在德國，我們主要利用萊茵費爾登水電廠（贏創在該廠擁有股份）的電力來滿足對綠色電力的需求」， 能源管理部門的Henning Raschke 表示。

風電和水電

在德國以外，很多基地也同樣在使用綠色電力。在比利時安特衛普，贏創通過當地的風力渦輪機獲得電力。巴西卡斯特魯和亞美利迦納、美國、加拿大、新加坡和中國的許多生產基地，均可以獲得水電供應。

贏創還在研究利用生物甲烷發電的可能性。「我們的主要目標是通過綠色能源，避免排放二氧化碳，」Raschke 介紹道。「在無法避免排放二氧化碳的情況下，例如在原材料採購或貨物運輸期間，我們可以通過自願補償措施來抵消二氧化碳足跡，這些措施包括提高能效或推廣可再生能源的專案等。」「這些專案應位於我們開展運營的地區，此外，如有可能，這些項目應與我們的生產活動以及聯合國可持續發展目標相關，」來自中國的 Joseph Guan 補充道。目前，技術與基礎設施的團隊正在制定相應的標準，並在項目選擇過程中為各業務線提供建議。

瑪爾的聯合循環發電廠

位於瑪爾的新聯合循環發電廠每年可為贏創減少 100 萬噸以上的二氧化碳排放。「和噴氣發動機一樣，燃燒產生的氣體為燃氣渦輪機提供動力，進行發電，」專案經理 Carsten Kolligs 介紹道。「在這裡，氣體產生蒸汽，蒸汽不會被當作熱廢氣排放到環境中，而是通過蒸汽輪機發電，或直接用於化學設施的生產。」

新發電廠將於 2022 年取代舊燃煤發電廠，這將結束贏創利用硬煤生產電力和蒸汽的歷史。另一個聯合循環發電廠將取代瑪爾的一個舊備用燃氣發電廠。這一聯合循環發電廠優勢明顯：

1. 能源效率高

這二個新發電廠可以利用 90 % 的能源，比舊燃煤發電廠 80 % 的能源利用率大幅提升。燃煤發電廠的能源效率較低的原因之一是它們還需要使用能源來處理和運輸煤炭並淨化煙氣。

2. 高度靈活

瑪爾的發電廠必須全天供應能源，而高度靈活的聯合循環發電廠可以在符合能源要求的情況下滿足這一需求。這一聯合發電廠可以根據公共電網的電力供應情況，準確提供客戶要求的電力和蒸汽量。

3. 快速啟用

如果公共電網的風能或太陽能電力供電不足，發電廠可以在幾分鐘內啟動運作。相比之下，冷燃氣發電廠啟動可能需要二個小時，而燃煤發電廠則可能需要一整天。這是提高化工園區發電廠網路整體效率的另一種方式。

能源管理數位化

為了降低二氧化碳排放量和能源成本，贏創早在 2013 年就引入了系統性的能源管理系統。該系統按照 ISO 50001 統一標準在全球 41 個網站運行，重點記錄能耗和能效資料，以確定能源的使用方和消耗量，以及使用的能源載體的類型和數量。這些資料可以識別高能耗環節，從而幫助制定提高效率措施的並監控其有效性。未來，新的數位能源管理系統將即時提供資訊，並通過結構清晰的圖片進行展示。

到 2026 年，該系統將在 51 個網站全面推行，覆蓋贏創 90 % 的能耗。該數位系統旨在顯著降低贏創的二氧化碳排放量和能源成本，進而直接幫助實現其可持續發展目標。

該數位解決方案將連接至大多數網站使用的工廠資訊管理系統（PIMS），同時，對監控操作至關重要的 PIMS 測量點也將連接至數位能源管理系統。使用者可以根據需要，在儀錶板上設置關鍵數位和圖表。數位能源管理系統作為一個有用的工具，也可被能源與公用事業、生命週期管理、創意管理和 PTE/SEEC（生產與卓越技術/簡化、卓越、賦權、合作）部門用來規劃創新能源概念，並向各網站提供能源相關建議。